1、橡膠制品產(chǎn)品缺膠

原因主要有：

半成品單耗不足或裝膠量不足;平板上升太快，膠料沒(méi)有充分流動(dòng);模具封不住膠料;模具排氣條件不佳;模溫太高。

可以從這些方面解決：

從新確定模具裝膠量;減慢平板上升速度并反復(fù)放氣;改進(jìn)模具設(shè)計(jì);降低模溫，加快操作速度;降低模溫。

2、橡膠制品膠邊過(guò)厚，產(chǎn)品超重

原因主要有：裝膠量過(guò)大;平板壓力不足;模具沒(méi)有相應(yīng)的余膠槽。

可以從這些方面解決：嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。

3、橡膠制品卷邊，抽邊縮邊

原因主要有：膠料加工性能差。

可以從這些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。

4、橡膠制品裂紋

原因主要有：膠料臟污;隔離劑過(guò)多;膠料焦燒。

可以從這些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。

5、橡膠制品氣泡

原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒(méi)有完全排氣;模具無(wú)排氣線。

可以從這些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開(kāi)排氣線;配方中加入氧化鈣 

6、橡膠制品出模制品撕裂

原因主要有：隔離劑過(guò)多或是過(guò)少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動(dòng)性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。

可以從這些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時(shí)制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。

7、橡膠制品過(guò)于粗糙

原因主要有：模具表面粗糙;混煉膠焦燒時(shí)間過(guò)短。

可以從這些方面解決：清洗模具;延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。